目前，钢铁行业面临着环保压力不断加大的新形势，作为钢铁生产重要环节的炼铁生产担负的任务越来越重。7月上旬，《中国冶金报》记者专程前往地处河北迁安的首钢股份有限公司炼铁作业部采访，探寻之前业内人士多次提及、有关钢铁企业颇感兴趣的其炼铁生产近年来指标屡获突破、成本大幅度降低的创新实践做法和体会。

“首钢股份作为首钢重要的钢铁生产基地，始终把创新作为实现高质量发展的战略和动力。炼铁系统的创新实践近年来屡创佳绩，很大程度上离不开管理、技术、环保治理上的创新。促进炼铁生产不断迈向新高度，是首钢各级领导的要求与希望，也是首钢股份炼铁系统一直追求的目标和方向。”首钢股份有限公司炼铁作业部专业人员对《中国冶金报》记者表示。

管理创新促进握指成拳

“力分则心散，心散则应之不猛。近两年，环保要求越来越严，基于对全局性问题的深刻理解和对钢铁生产规律的准确把握，首钢集团将球团和烧结生产划归首钢股份炼铁作业部统一协调，是非常及时的。传统模式下的碎片化、分割化、界面过多的高端不高效的管理问题彻底得到了解决。”炼铁作业部负责人对记者说。

上下一心，其利断金。首钢股份炼铁作业部将铁前一体化管理作为重点工程，通过思想统一、目标统一、行动统一、措施统一，转观念、抓管理、保稳定、促融合，实现了“1+1+1＞3”的目标。干部职工不断强化以“高炉高水平、低成本稳定运行”为全局意识，烧结、球团工序牢牢树立“工序服从”为行动引领，将质量指标和稳定率放在第一位作为目标导向，彻底消除了以前牺牲质量保各自成本、造成铁水质量的波动，引发高炉一连串不良反应情况的再现；将全系统经济效益最优排在首位，统一由过去的“炼指标”向“炼成本”转变，2018年铁成本同行排名从第42名一跃至第17名，得到《中国冶金报》《中国钢铁业》等媒体的宣传。

与此同时，首钢股份炼铁作业部向“原燃料成本占钢铁产品成本70%左右”的原燃料的管理创新要效益，实现传统原燃料采购向原燃料经营转变。他们成立资源经营室，实现生产经营更好地贴近市场，进口矿传统采购向进口矿经营运作转变，改变过去采购人员不懂技术、技术人员不了解市场的局面，实现了技术业务与采购业务有机融合，生产由过去简单粗放型向精细化生产经营转变。2019年上半年，他们进口矿价格“跑赢”市场9.87美元/吨，降低采购成本1.83亿元。