配送-钢板外协加工）
北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称首钢国际工程公司）凭借多年从事轧钢加热炉设计的丰富经验，对国际上加热炉的新工艺、新技术、新设备进行消化、吸收及再创新，完成了首钢迁钢2160mm热轧工程加热炉的设计，并成功应用于生产。投产以来，加热炉炉体步进机械、装钢机、出钢机、汽化冷却系统、空气换热器、煤气换热器、烧嘴及燃烧系统、水冷系统、液压系统、供风系统、自动化控制及检测系统等运行良好，新技术综合运用成功，受到用户好评。
1 技术研发背景
从武钢1700mm到宝钢2050mm热轧加热炉的建成，标志着我国热轧加热炉进入到了大型和特大型的时代,这个时期的大型加热炉都是由国外引进的，加热炉的结构型式较传统。由于燃烧关键设备烧嘴的特性，采用的还是轴向加热，炉型复杂、操作环境恶劣。随着烧嘴技术的研发，火焰长度逐渐加大，炉型曲线也向简单实用方向发展；采用水冷却，钢坯的“黑印”较大；耐热滑轨的材质、布置都还有局限性，钢坯的加热质量存在不足。钢坯热送热装技术越来越得到重视，长行程装钢机应运而生；步进机械轮距加大；步进梁的布置和间距越来越向节能方向发展；随着耐火材料行业的发展，加热炉的砌筑向着复合结构方向发展，逐步减小厚度并节能；加热炉控制自动化水平越来越高。
2 主要技术特点
迁钢2160mm热轧厂4台250t/h大型步进梁式加热炉是迁钢“120t转炉→炉外精炼→大板坯连铸→板带轧制”紧凑式生产线上的关键设备。有效长度41.1m，炉膛内宽11.2m，额定加热能力250t/h（热装料时可达320t/h）;以高炉、焦炉和转炉的混合煤气（热值2300Kcal/Nm3）为燃料，共设六个控制段。加热炉热工自动化仪表采用先进的检测、控制系统，并具有安全报警功能。加热炉的基础自动化系统设备亦采用先进的控制系统，对加热炉区的装炉辊道、长行程装钢机、装料炉门、步进梁、出料炉门、出钢机和出料辊道等设备的动作进行自动逻辑控制；燃烧系统采用双交叉限幅控制以及炉内残氧自动修正等技术，确保炉内保持微氧化气氛，降低钢坯氧化烧损；余热回收采用空、煤气双预热技术以及水梁和立柱汽化冷却技术，确保余热回收效益最大化；采用电气-仪表一体基础自动化和二级过程计算机控制技术，实现全自动烧钢，加热炉的整个生产过程由计算机进行管理和控制。
