高炉矿渣是高炉炼铁生产过程中排出的水淬废渣,其主要化学成分为SiO2、Al2O3和CaO,与水泥成分相近。高炉矿渣经干燥、粉磨制成一定细度的矿渣粉，可按一定比例配入水泥或混凝土中。矿渣粉具有超高活性的同时还具有潜在水硬性,使其成为水泥或混凝土的优质混合、掺合材料。用矿渣粉作为混凝土掺合料不仅可等量替代水泥,而且可使混凝土的多项性能得以极大改善，具体表现在：泌水少、可塑性好、水化析热速度慢、水化热小、有利于防止大体积混凝土因内部温升引起的开裂,并能使混凝土后期强度得以大幅提高,具有良好的耐久性。
随着我国经济建设的发展，高层建筑、大跨度桥梁、高速铁路、高速公路等工程建设的开展，高性能水泥的需求量迅速增大，矿渣粉作为新型水泥混凝土掺合料，有着广阔的市场前景，对我国建材行业及钢铁行业的发展和环境保护具有较好的经济效益和社会效益。北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称：首钢国际工程公司）采用成熟先进的立磨粉磨矿渣工艺，先后完成9条矿渣粉生产线的设计工作，其中8条矿渣粉生产线已经投产，并且运行稳定、产品质量达标、取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益，具有较大的市场推广价值。
立磨粉磨矿渣工艺特点及流程简述
立磨粉磨矿渣工艺具有粉磨效率高、生产可靠，系统节能，噪音小、单机能力大、维修工作量小、适应工厂大型化要求的特点，因此在国内外得到广泛应用。
立磨粉磨矿渣工艺主要包括：原料储运系统、矿渣粉磨系统、热风系统、成品储运系统和公辅系统等。
高炉矿渣经原料储运系统送至配料站水渣仓，石膏由汽车运输进厂，在石膏堆棚内储存，生产时经斗式提升机送入配料站的石膏仓。矿渣仓和石膏仓底均设定量给料装置，仓内矿渣、石膏经配料后，由带式输送机、磨顶喂料设施送入立磨。为防止金属块进入立磨，在原料输送环节设置两道除铁设施。
进入立磨的物料在磨盘与磨辊之间研磨，在一定负荷下被烘干、粉磨，研磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨顶部的高效选粉机，分选成细粉和粗粉。细粉即成品矿渣粉随热风进入布袋收粉器，由布袋收粉器收集，后经成品输送设施送入成品库；粗粉沿磨机机壳内侧掉落到磨盘上，并再次研磨；一部分较大颗粒的粗粉被排入立磨外循环系统，并经外循环系统除铁后重新返回立磨进行粉磨。立磨烘干热风由热风炉供给，废气经高效布袋收粉器净化后排入大气。成品输送系统设自动取样机，定时自动取样，样品送往实验室进行检验。
布袋收粉器收集的矿渣粉经成品输送设施送入成品库储存，成品库内设置充气斜槽等流化设施，成品库充气流化可防止矿渣粉在库内板结，矿渣粉通过库底或库侧卸料设备、散装机装车外销。
