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特厚钢板下料

公司主营业务:(钢板数控下料、钢板切割下料、钢板零割、钢板切割加工、特厚钢板下料 配送-钢板外协加工)

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公司主营业务:(钢板数控下料、钢板切割下料、钢板零割、钢板切割加工、特厚钢板下料 配送-钢板外协加工)

北京首钢国际工程技术有限公司(以下简称首钢国际工程公司)凭借多年从事轧钢加热炉设计的丰富经验,对国际上加热炉的新工艺、新技术、新设备进行消化、吸收及再创新,完成了首钢迁钢2160mm热轧工程加热炉的设计,并成功应用于生产。投产以来,加热炉炉体步进机械、装钢机、出钢机、汽化冷却系统、空气换热器、煤气换热器、烧嘴及燃烧系统、水冷系统、液压系统、供风系统、自动化控制及检测系统等运行良好,新技术综合运用成功,受到用户好评。

1  技术研发背景
武钢1700mm到宝钢2050mm热轧加热炉的建成,标志着我国热轧加热炉进入到了大型和特大型的时代,这个时期的大型加热炉都是由国外引进的,加热炉的结构型式较传统。由于燃烧关键设备烧嘴的特性,采用的还是轴向加热,炉型复杂、操作环境恶劣。随着烧嘴技术的研发,火焰长度逐渐加大,炉型曲线也向简单实用方向发展;采用水冷却,钢坯的“黑印”较大;耐热滑轨的材质、布置都还有局限性,钢坯的加热质量存在不足。钢坯热送热装技术越来越得到重视,长行程装钢机应运而生;步进机械轮距加大;步进梁的布置和间距越来越向节能方向发展;随着耐火材料行业的发展,加热炉的砌筑向着复合结构方向发展,逐步减小厚度并节能;加热炉控制自动化水平越来越高。
2  主要技术特点
迁钢2160mm热轧厂4台250t/h大型步进梁式加热炉是迁钢“120t转炉→炉外精炼→大板坯连铸→板带轧制”紧凑式生产线上的关键设备。有效长度41.1m,炉膛内宽11.2m,额定加热能力250t/h(热装料时可达320t/h);以高炉、焦炉和转炉的混合煤气(热值2300Kcal/Nm3为燃料,共设六个控制段。加热炉热工自动化仪表采用先进的检测、控制系统,并具有安全报警功能。加热炉的基础自动化系统设备亦采用先进的控制系统,对加热炉区的装炉辊道、长行程装钢机、装料炉门、步进梁、出料炉门、出钢机和出料辊道等设备的动作进行自动逻辑控制;燃烧系统采用双交叉限幅控制以及炉内残氧自动修正等技术,确保炉内保持微氧化气氛,降低钢坯氧化烧损;余热回收采用空、煤气双预热技术以及水梁和立柱汽化冷却技术,确保余热回收效益最大化;采用电气-仪表一体基础自动化和二级过程计算机控制技术,实现全自动烧钢,加热炉的整个生产过程由计算机进行管理和控制。
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